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恩平數(shù)控車床-凱恩利機(jī)械-臺(tái)得力數(shù)控車床 :
CNC數(shù)控車床,東莞數(shù)控車床,深圳數(shù)控車床 五軸車銑復(fù)合加工沖壓件工藝彎曲變形五軸車銑復(fù)合加工沖壓件工藝彎曲變形
1.彎曲變形主要發(fā)生在彎曲帶中心角范圍內(nèi),以外直邊部分越遠(yuǎn),變形越小。
2.應(yīng)變中性層:靠近凹模外側(cè)纖維切向受拉伸長,靠近凸模內(nèi)側(cè)纖切向受壓縮,在拉伸與壓縮之間有一個(gè)既不伸長也不縮短的中間纖維層,稱為應(yīng)變中性層。
3.變形區(qū)的斷面:內(nèi)層受壓縮,寬度增加內(nèi)層受拉伸,寬度減小。
(1)彎曲變形的應(yīng)力狀態(tài):
①窄板彎曲是平面應(yīng)力狀態(tài)、三維應(yīng)變狀態(tài);
②寬板彎曲是三維應(yīng)力狀態(tài)、平面應(yīng)變狀態(tài)。
(2)五金沖壓件的彎曲變形特點(diǎn)
鋁合金cnc加工減少鋁型材表面損傷的方案
鋁合金cnc加工減少鋁型材表面損傷的方案
鋁型材表面損傷是很多鋁合金CNC加工企業(yè)都會(huì)遇到的問題,如何才能防止或者降低鋁型材表面損傷呢?由于鋁型材表面損傷會(huì)大大降低鋁型材的產(chǎn)品率,增加很多企業(yè)的生產(chǎn)成本,所以說我們發(fā)現(xiàn)這個(gè)問題已然成為多數(shù)企業(yè)熱議的話題。
要想解決鋁型材表面損傷問題就必須找出其原因,從原因上找解決辦法。是什么原因?qū)е落X合金CNC加工過程中出現(xiàn)鋁型材表面損傷這一問題呢?下面我們來說一下人為因素和鋁合金cnc加工設(shè)備的原因。
人為因素主要指的是一些不熟悉的操作人員,在擺床上拖動(dòng)型材造成的損傷。還有就是在運(yùn)輸過程中,放置鋁型材不當(dāng),使得型材之間相互摩擦或者擠壓而形成損傷。
如果說是加工設(shè)備造成的損傷那就不排除模具型腔或者工作帶有灰塵雜物,使得工作帶硬度低下, 神州數(shù)控機(jī)床數(shù)控車床,在擠壓過程中造成鋁型材劃傷。
如果說鋁合金CNC加工軌道或者擺床有鋁屑的存在,也可能造成鋁型材表面劃傷而影響成品率。
總之,影響鋁型材表面劃傷的因素有多種那么我們?cè)撊绾螒?yīng)對(duì)呢?
對(duì)于人為因素造成的損傷,我們應(yīng)該加強(qiáng)相關(guān)人員的管理,鋁型材需要輕拿輕放避免出現(xiàn)隨意拖動(dòng)現(xiàn)象。對(duì)于加工過程出現(xiàn)的問題,筆者建議大家定期檢查鋁合金cnc加工軌道及擺床,清除上面的雜質(zhì)、鋁屑等。擺放時(shí)中間要留有空隙,多鋪設(shè)毛氈。防止碰撞、磨擦。
數(shù)控加工中心對(duì)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的要求
數(shù)控加工機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是數(shù)字控制的直接對(duì)象,不論點(diǎn)位控制還是輪廓控制,工件的后尺寸精度和輪廓精度都受進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)精度、靈敏度和穩(wěn)定性的影響。為此,數(shù)控加工機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)應(yīng)充分注意減小摩擦阻力,江海區(qū)數(shù)控車床,提高傳動(dòng)精度和剛度,消除傳動(dòng)間隙以及減小運(yùn)動(dòng)部件慣量等。
1.減小摩擦阻力
為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度,必須減小運(yùn)動(dòng)件的摩擦阻力和動(dòng)、靜摩擦力之差。為滿足上述要求,臺(tái)得力數(shù)控車床,在數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)中,普遍采用滾珠絲杠螺母副、靜壓絲杠螺母副、滾動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌和塑料導(dǎo)軌。在減小摩擦阻力的同時(shí),還必須考慮傳動(dòng)部件要有適當(dāng)?shù)淖枘幔员WC系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
2.提高傳動(dòng)精度和剛度
進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)精度和剛度,從機(jī)械結(jié)構(gòu)方面考慮主要取決于傳動(dòng)間隙以及絲杠螺母副、蝸輪蝸桿副(圓周進(jìn)給時(shí))及其支承結(jié)構(gòu)的精度和剛度。傳動(dòng)間隙主要來自傳動(dòng)齒輪副、蝸輪蝸桿副、絲杠螺母副及其支承部件之間,應(yīng)施加預(yù)緊力或采取消除間隙的措施??s短傳動(dòng)鏈和在傳動(dòng)鏈中設(shè)置減速齒輪,也可提高傳動(dòng)精度。加大絲杠直徑,海德曼數(shù)控車床,以及對(duì)絲杠螺母副、支承部件、絲杠本身施加預(yù)緊力,是提高傳動(dòng)剛度的有效措施。剛度不足還會(huì)導(dǎo)致工作臺(tái)(或拖板)產(chǎn)生爬行和振動(dòng)。
3.減小運(yùn)動(dòng)部件慣量
運(yùn)動(dòng)部件的慣量對(duì)伺服機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)和制動(dòng)特性都有影響,尤其是處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的零部件,其慣量的影響更大。因此,在滿足部件強(qiáng)度和剛度的前提下,盡可能減小運(yùn)動(dòng)部件的質(zhì)量、減小旋轉(zhuǎn)零件的直徑和質(zhì)量,以減小運(yùn)動(dòng)部件的慣量。
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